【原创】浅谈注塑模具拆模保养的步骤及注意事项

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所属分类:润滑油知识

“七分模具,三分工艺”,说的是模具在注塑生产中的重要性。
“七分保养,三分维修”,说的是保养在模具生产中的重要性。
从上面的两句话可以充分地说明模具保养在注塑生产中的重要性。所以今天我们就来聊聊注塑模具拆模保养的步骤及注意事项。
模具拆模保养的具体要求是:“清除模具表面及内部的污锈迹,检查易损模具部件,更换问题模具部件,对模具活动部件进行涂抹润滑脂。”
第一步;清理模具表面及分型面
步骤:
1、用气枪将模具表面的灰尘及料粒吹干净。看灌嘴里是否残留余胶。
2、将前后模分开,清理分型面上的油污及排气槽上残留胶丝。清理模芯,看模腔内是否压有异物和模芯表面是否有划伤。
3、检查模具冷却水孔里是否有异物,用气枪检测模具的冷却水孔是否畅通。
注意事项:
在清理模具分型面油污时,对于高光模芯表面必须使用无尘布擦拭或模具清洗剂喷洗。
第二步:检查前后模分型面上的活动部件
步骤:
1、拆除并检查前后模分型面上导柱,导套,滑块,油缸等活动部件。对活动部件上的磨损拉伤部件进行修理或更换备件。
2、清理完毕后,对各个活动部件进行涂抹润滑脂。以保持各个活动部件润滑可靠。
注意事项:
在给活动部件涂抹润滑脂时候应该注意涂抹的量,防止润滑脂被活动部件运动时刮至模腔内污染模芯。
第三步:清理保养模具的顶出及复位系统
步骤:
1、清理顶针司筒等顶出部件上的油污,检查顶针司筒等顶出部件有无断裂,拉毛,弯曲等缺陷。对容易拉伤的顶针和司筒涂抹润滑脂或顶针润滑油。
根据产品上顶针印处的披锋情况判断顶针破损程度,对经常容易出现破损的顶针要重点保养。
2、清理顶针板上弹簧及回程杆等复位部件上的油污。检查弹簧是否有断裂,回程杆是否拉伤。对容易拉伤的回程杆进行抛光和涂抹润滑脂。
注意事项:
1、顶针板弹簧不得截断使用。
2、顶针涂抹润滑脂时候要做到“看不见,摸的着”的效果,并将顶针头部10mm处的润滑脂擦去。防止顶出产品时候污染产品。
3、顶针插入顶针孔要做到顺畅而无紧涩感。推板运动要顺畅,无异响。
第四步:取出模芯,清理顶针孔及模芯镶件
步骤:
1、取出前后模模芯及模芯上的镶件,用模具清洗剂进行喷洗。
2、对不顺畅的顶针孔进行铰刀精铰加工。
3、检查冷却水路密封圈,对损坏的密封圈进行更换。
注意事项:
1、模芯上镶件必须有防呆装置,防止错装镶件压伤模芯。
2、模芯保养好后,装入模架内必须进行水压测试,防止密封圈未装好造成漏水。
3、模具保养好后,对模芯表面喷涂上适当的防锈剂。
总结:
模具保养是为了保证模具状态稳定,提高生产效率,将模具故障解决在初期阶段,实现“预防保养为主,临时维修为辅”的原则。
投稿人:张平波
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