【原创】注塑机调机123

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作为车间的技术员,所负责的机台和产品大体上变化不大,日常所对应的,很多的问题都是反复发生的。养成做笔记,记录的习惯,学会总结,将平时日常处理的问题、解决方法记录下来,成功的、失败的,记录要因分析,方法适用范围等,作成随身携带的参考案例。在记录的时候,就是在脑子里重新思考,加深记忆的过程。这些就是经验,就是平时快速处理异常,在领导面前表现的资本。
一、生产中出现异常的调查方法:
1、要问为什么?生产中出现异常时,这种情况一般是某个环节出现了异常,在脑海里过一遍可能发生的原因。比如拉裂,突然出现的拉裂,要想到拉裂的原因:
模温机:运水堵塞?跳闸?
材料:加错料?干燥机跳闸?水口比例错误?
机台:压力变化?余料变化?(螺杆异常)
模具:崩模?断针?没润滑油?
产品:(对板)夹线偏移?缩水加大?发亮?浇口堵塞?
它们之间又是相互关联,根据它们的相关性进行分析。
2、逐一检查机台条件、运水、材料、模具、周边设备,根据不同的异常,检查的侧重点不同。
3、调机,对应异常的原因或找不到原因进行调机,调机是作为最后的解决手段使用。
二、处理异常的注意重点:
1、处理异常时忌缺少调查,没有调查就调机。调机只是掩盖了异常原因,后续还会继续出现。
2、调查需要了解异常的发生原因。缺乏经验,对异常的原因不了解,就没有方向,从无下手,异常时间拉长。调查要注意方法,要一个要素确认完成后才进行下一个要素的确认。
3、调机时忌将几个参数一起修改,这种就是没有想明白是什么原因造成,没有明确的思路,觉得哪个参数都是有效的。因为没有在一个方向上做出有用的排除,就会浅尝辄止,怎么也找不到正确的参数,浪费时间。就算是调好了也不知道是哪个参数起了作用,原因不明。
4、了解异常在每个阶段出现的原因是不同的。比如缩水,刚开机就出现,可能是条件用错的问题;生产中出现,可能是模温的问题。对应的侧重点先后顺序就不一样。
三、技术解决问题,减少异常的一个重要原则,找到它们的共性。
经常会有同一种材料的产品出现相同的问题,或者同一台机的产品出现相同的问题,在这种情况下,如果单独的作为个案处理,因为没有从更大的范围来考虑,就会造成每个产品的处理方法是不一样的,还会重复发生,疲于应付。
这个时候我们就要善于发现,把所有有问题的产品,调查它们的相同点,异常点,哪里有不一样的地方?没有问题的产品和有问题的产品有什么相同和不同的地方。
只有找出他们相同的问题点,才能对症下药。可以从以下三个方面考虑:
1、机台:是不是该机台生产的都有一样的问题,相同的模具在别的机台上是否有一样的问题?这可以确认是机台还是模具的原因。
2、材料:是否只有某一种材料才有一样的问题?该材料在别的机台的情况怎样?这可以知道是材料还是条件的原因。
3、条件:有问题和没问题的条件的差异在哪?和别的机台的条件差异在哪?这可以找出条件设定的差异。(多数不同机台由不同的技术员负责,体现出条件设定个人喜好的差异)
通过这几个方面的对比,就可以找出共同的问题点,也许各个产品的条件不一样,也是可以朝着相同的方法去调整的。
如果没有找到规律,那是还没有足够的深入分析。发生大面积的相同问题,是不可能没有规律的。
业务能力的突破(疑难产品的改善),需要有一种精神,把它当做是自己的必须解决的工作来做;当做是课题,时时进行观察、思考,一时没有对策,总会有灵感的时候,能不能抓住灵感,就要看平时的经验和知识,而这都是来自自己的观察和思考。
要有钉子般持之以恒的精神。
投稿人:叶枫灵
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